化学锚栓在地下工程中怎么选型？防水与防腐处理要点

先说结论：地下工程化学锚栓选型，核心把握三条原则：锚栓类型选倒锥形（定型化学锚栓）、材质选不锈钢、配套胶体选防水耐水型。普通化学锚栓（玻璃管式）严禁用于承重结构和开裂混凝土，地下工程中应优先选用特殊倒锥形化学锚栓，搭配防水耐水型A级环氧植筋胶。材质方面，一般地下环境选304不锈钢，含氯离子环境（沿海地下、地下车库除冰盐区域）必须选用316不锈钢。防水处理上，孔壁潮湿无明水时需执行三刷三吹清孔并延长固化时间；孔底有明水或持续渗水时，必须选用经过明水认证的水下专用锚固胶或将积水彻底排干。达立化学锚栓系列搭配DL-200E改性环氧型注射式植筋胶，粘结锚固力强、耐温抗震，适配多种施工环境。

地下工程——包括地铁隧道、地下管廊、地下室、地下车库等——面临高湿凝露、渗水、温差交变、混凝土碳化等严苛环境。化学锚栓长期处于这样的工况中，选型和防水防腐处理直接关系到锚固系统的长期安全。本文从锚栓类型、材质选择、胶体选型、防水处理、施工要点等维度，为地下工程化学锚栓选型提供系统指南。

一、地下工程化学锚栓选型要点

1.1 锚栓类型：普通化学锚栓 vs 特殊倒锥形化学锚栓

根据JGJ 145-2013，后锚固胶粘类产品统称化学锚栓，内部分为两大品类：

• 普通管式化学锚栓（玻璃管化学螺栓）：由空心玻璃管预装乙烯基树脂+固化剂+普通直杆螺杆组成。受力仅靠胶体粘结，无机械锁键结构。适用于7度及以下、静载、非开裂混凝土，8度抗震、动载承重构件严禁使用。普通化学锚栓严禁用于承重结构和开裂混凝土。

• 特殊倒锥形化学锚栓（倒锥锚栓）：由一体式锻造多级倒锥齿螺杆+注射式A级环氧植筋胶组成。受力形式为环氧胶体粘结+倒锥齿机械承压双重锁固，拉力越大咬合越紧。具有开裂混凝土适配、200万次抗疲劳、8度抗震合规、潮湿地下室可用等优势，是加固、幕墙、设备基础主流承重款。

地下工程中，承重结构锚固必须选用特殊倒锥形化学锚栓或后扩底机械锚栓。根据GB 50367-2013第16.1.5条，在抗震设防区承重结构中使用锚栓时，应采用后扩底锚栓或特殊倒锥形胶粘型锚栓，且仅允许用于设防烈度不高于8度并建于Ⅰ、Ⅱ类场地的建筑物。

需特别警惕：图纸标注“特殊倒锥形化学锚栓”“抗震化学锚栓”时，施工采购不得用玻璃管直杆化学螺栓替代，第三方拉拔和审图将直接判定不合格。JGJ145-2013抗震章节仅认可特殊倒锥形胶粘锚栓，管式普通化学螺栓无抗震认证。

1.2 材质选择：304 vs 316不锈钢

根据JGJ 145-2013第4.1.2条，金属锚栓应采取和使用环境类别相适应的防腐措施。在室外环境、常年潮湿的室内环境、海边、高酸碱度的大气环境中应使用不锈钢材质的锚栓，含氯离子的环境中应使用高抗腐不锈钢。

316不锈钢额外添加了2%~3%的钼元素，耐氯离子腐蚀性能大幅提升，耐腐蚀寿命约为热镀锌的7倍，304不锈钢约为热镀锌的4倍。地下工程中，一般地下环境可选用304不锈钢，但沿海地下工程、地下车库除冰盐区域等含氯离子环境必须选用316不锈钢。

1.3 配套胶体：防水耐水型A级环氧植筋胶

地下工程化学锚栓的配套胶体应满足以下要求：

• A级胶认证：化学锚固剂应通过完整的A级胶测试认证，A级胶报告中应同时包括并不限于：耐介质侵蚀测试，包括耐盐雾、耐海水浸泡、耐酸、耐碱测试等认证。

• 防水耐水型：选用防水耐水型A级环氧植筋胶，胶体可在潮湿孔内固化，耐地下水弱酸腐蚀。达立DL-200E改性环氧型注射式植筋胶为国家A级胶标准，粘结锚固力强、耐温抗震。

• 潮湿条件认证：潮湿基材施工必须经过潮湿条件认证试验，不能直接套用干孔参数。潮湿工况下的承载力会发生折减，必须按照胶材报告中潮湿条件下的认证承载力取值。

二、地下工程防水处理要点

2.1 潮湿工况的三种等级

地下工程现场需根据孔内实际潮湿程度采取不同应对措施：

2.2 潮湿环境施工流程

地下工程化学锚栓在潮湿环境中的施工，应在标准流程基础上增加以下关键步骤：

• 钻孔：必须使用产品说明书规定的钻头及配套工具，按设计要求执行孔深，如遇钢筋应适当调整孔位。

• 清孔（最关键步骤）：潮湿环境下清孔要求比干燥环境更加严格。使用吹灰机吹灰2次以上→专用毛刷清理孔壁2次以上→二次吹灰直至孔内无灰尘溢出。潮湿孔特殊处理：用干燥棉丝反复擦拭孔壁，或使用热风枪烘干，如遇较潮湿的情况还须用加热棒进行干燥处理。孔内积水必须彻底排出。

• 注胶与植筋：从孔底开始匀速注胶，注胶量控制在孔深的1/2—2/3处；将锚栓沿同一方向缓慢旋转旋入孔中，直至达到设计锚固深度，旋入后应有少量胶液从孔口溢出。

• 固化等待：潮湿环境下固化时间必须加倍延长。植入锚栓后严禁扰动，需根据基材温度和潮湿程度等待足够的固化时间。

清孔不彻底是潮湿环境下化学锚栓施工最大的质量隐患。孔内残留的粉尘和水分会形成隔离层，使任何高性能胶体都无法有效粘结混凝土基面。清孔不到位、带水带灰施工，是后期拉拔不合格的最大原因。

2.3 防水层修复与验收

化学锚栓施工完成后，建议重新做防水层，或在安装完锚栓后重新做蓄水试验，确保万无一失。施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好。原则上合格的化学锚栓耐水渍、无膨胀应力，如果施工严格按照规程，化学锚栓本身不会造成渗水（药剂和原结构之间、药剂和锚栓之间）。但地下工程防水要求极高，施工后应进行防水层修复和蓄水试验验收。

三、地下工程防腐处理要点

3.1 锚栓防腐措施

根据JGJ 145-2013第4.1.2条：

• 碳素钢、合金钢机械锚栓表面应进行镀锌防腐处理，电镀锌层平均厚度不应小于5μm，热浸镀锌平均厚度不应小于45μm。

• 室外环境、常年潮湿的室内环境、海边、高酸碱度的大气环境中应使用不锈钢材质的锚栓。

• 含氯离子的环境中应使用高抗腐不锈钢（如316不锈钢）。

地下工程中，锚栓长期处于高湿环境，应优先选用304或316不锈钢材质。对于老旧改造段碳化疏松混凝土，螺杆应全部升级为8.8级热浸镀锌（镀层≥55μm）或不锈钢，抵御潮气锈蚀。

3.2 特殊环境防腐要求

• 含氯离子环境：如沿海地下工程、地下车库除冰盐区域、室内游泳池等，普通不锈钢不适用于含氯离子的环境，必须选用316不锈钢或更高等级的高抗腐不锈钢。

• 高酸碱度环境：化工地下管廊等场所，应选用高抗腐不锈钢，并配套耐酸碱的A级胶体。

• 地下车库除冰盐区域：冬季除冰盐渗入地下，氯离子浓度高，应采用316不锈钢锚栓。

3.3 紧固件防腐配套

紧固件的防腐涂层材质可选择热浸镀锌+抗碱防腐涂层或多元合金共渗+抗碱防腐涂层，抗碱防腐涂层生产过程中应涂刷两遍。背栓、挂件及连接螺栓的材质应相互匹配，避免不同金属间的电化学腐蚀。地下工程中，建议锚栓、螺母、垫片全部采用不锈钢材质，避免电化学腐蚀。

四、地下工程化学锚栓选型综合决策

五、常见问题

达立化学锚栓系列涵盖高强、定型、特殊倒锥形及动荷载倒锥形锚栓等品类，搭配达立国家A级胶标准的DL-200E改性环氧型注射式植筋胶，可选5.8级以上碳钢（热浸镀锌≥45μm）或304/316不锈钢材质。达立定型化学锚栓采用倒锥形结构设计，通过化学粘结+机械锁键双重受力机制，已通过S级锚栓认证、200万次耐疲劳、120分钟耐火、抗震试验等多项检测，适用于地下工程等潮湿环境。如需具体项目的地下工程化学锚栓选型与防水防腐处理建议，欢迎咨询达立技术团队。